噸袋包裝機基本功能要求

在原包裝A料倉底部開口，在包裝A線西側新建一條噸袋包裝線，要求新建包裝線通過PLC實現全自動控制，包括并不限于實現以下功能：

包裝系統實現一鍵啟動，當系統檢測到滿足條件后，自動進入下階段程序操作，條件不滿足時，發出報警，經人工處理至滿足條件后，報警消失，在控制面板上按下啟動按鈕時，自動進入下步程序，具體要求如下：

1、進料切斷聯鎖控制：成品料倉底部設置緩存料斗并在緩存料斗進料管線安裝聯鎖自動控制閥門，能夠實現閥門與包裝機故障保護及停機聯鎖功能、自動聯鎖下料包裝、輸送的自動運行、操作、報警及控制等功能；

2、人工上袋后自動伸縮及鼓氣：提升裝置的氣缸驅動提升機構上下移動，可以通過控制伸縮管的長度，改變夾袋筒的高度，滿足不同高度料袋包裝，并自動實現包裝過程中敦實操作步驟。同時系統自動實現鼓氣、下料、除塵系統的同時切換，過程中除人工掛袋、人工扎口外，無需手動干預；

3、自動物料計量：在包裝下料前，先對料袋進行取皮清零，按照設置重量規格(1000kg/bag、800kg/bag、1200kg/bag)進行包裝，包裝誤差控制在0.1%；

4、自動上托盤系統：利用目前有限的空間進行設計，實現自動上托盤操作，物料包裝前，叉車將托盤碼放到托盤庫后，通過輸送機自動輸送至包裝稱下待用，料袋計量完成，自動降落在托盤上，進入計量復檢階段；

5、包裝復檢系統：每次物料復檢前，系統自動完成清零，當完成包裝計量的料袋完全降落到托盤上時，進入復檢過程，如誤差超出0.1%范圍，系統自動聯鎖報警，不啟動下步程序，當人工完成添減，滿足超差要求時，停止報警，經重新啟動后，系統自動進行下步操作；

6、自動噴碼及自動輸送：要求PVC包裝機所帶皮帶輸送機、料袋輸送機、噸袋待叉區軋輥與自動上托盤系統及復檢系統、稱重系統、鼓氣及除塵系統充分考慮聯鎖，同時當自動噴碼系統系統檢測到包裝好的料袋在輸送口經過時，完成自動噴碼；

7、待叉區：待叉區設置在包裝輸送線最末端，不少于2個垛位；

8、含鐵雜質檢測與報警停車：含鐵雜質檢測設置在緩存料斗下料管線，檢測含鐵超標需實現自動報警并下料閥聯鎖關閉，各部位聯鎖停車，直至系統含鐵雜質消除，報警才能解除，控制系統才可重啟；

9、PVC包裝機平臺需配備有方便調節高度的升降調節余地，適應各種規格料袋使用高度的調節及方便人工掛袋及扎口平臺高度的調節，平臺設置樓梯、護欄及踢腳擋板，要求按照防護警戒色規范進行防腐；

10、自動取樣系統：自動取樣系統只需設置取樣時間范圍或包裝數量范圍，通過程序控制，在規定時間范圍內取樣或包裝達到一定包裝數量范圍時，自啟取樣系統，完成規定量的取樣工作。不允許取樣過程中帶入其它雜質，如機械發熱導致的塑化物或黑、黃點，取樣器取完樣后需設計自清洗置換程序，不允許采集的樣品不真實或沒有代表性。

11、生產線異常檢測報警及事故停車：生產線要設置運行狀態、故障報警及其余滿足工藝監視要求的信號，包裝線出現故障時，包裝機系統自動停車，同時可實現緊急手動事故停車。

5.4 設備材質要求

??設備及管道材質：接觸物料部分須采用SS304，其余部分可適當選用其它基材或碳鋼材質，機件關鍵部位材質依據供貨廠家標準執行。

?設備及管道原材料：設備所采用的材料應是全新的。具有鋼鐵廠合格證書、材質分析報告、熱處理及機械性能測試報告。不允許使用機械性能和化學成份不合格的材料及陳舊廢次材料。

設備系統中各部位，包括鼓氣、除塵、輸送、平臺系統中鋼板和沖剪件應清除毛刺，不得有裂紋、凹紋、皺紋等缺陷。

鑄造件應進行消除內應力處理，并不應有縮孔、夾砂、裂紋等缺陷、冒口，翅片應消理干凈，并鏟平、磨平。

鍛件不應有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結疤。

PVC包裝機系統材質要求：

給料部分、稱量桶、下料管、鏈板/滾筒輸送機等部件設備材質不低于ss304不銹鋼材質。

所有與PVC物料接觸的金屬部件及器械材料材質均不低于ss304不銹鋼。

電氣要求：

 電氣防護等級：IP54              操作盤及控制柜：IP54

?現場儀表及傳感器：IP65          電機絕緣等級：F級 溫升B級